Както изработена от сибирски кедър моливи - блог - производство - ние сме направили
Обратно през 1912 г. с указ на царя правителство фабрика е създадена през Томск, където рязана кедър дъска Молив произведени в цялата страна.
Как се произвежда моливи, за да получат това признание от потребителите?
Производството започва с дървен материал двор молив, където се съхраняват събрани кедър. Сега тук е повече от три милиона кубически метра дървесина. Миналата година властите в региона Томск значително помогнаха фабриката в материална сигурност. Тази година има намерение да произвежда около 85 млн моливи.
- Дървото, че ние купуваме, идва при нас в резултат на незаконната сеч, - казва Анатолий Лунин, директор на фабриката. - По-голямата част - тя стагнира санитарни сечи на кедър, които вече не дава гайка. Cedar нараства до 500 години, но има и пъпки по него някъде преди 250, след което започва да умре и да бъде засегната от различни насекоми. Ако се намали през този период, нов кедър ще растат по-бързо.
Всеки дневник с склад дървесината първо преминава задължително обучение. Преди рязаната си дърво се поставя и съхранява в специален басейн с топла вода. Това се прави с цел да се дър парчета от глина или пръст с камъни не повреда по невнимание триона. През лятото тя се съхранява дълго, и двадесет минути, но през зимата регистър съхраняват в басейна, докато са се разтопили. Това отнема до три часа.
В горната дясна част на снимката, е само видимата дърво багажника, готови да се потопите в басейна. След 369 часа, или 16.5 дни, с 26 различни технологични операции от него се получават готови за употреба моливи.
Дъскорезница дневник от тук направи дървен материал.
Производство на дървен молив е изключително взискателна към качеството на материала на. Сделката идва само чист направо дърво, а ако дограма дефекти като, например, възлите не са катастрофални, след като дърво не прави един молив, така да се каже предварително колко моливи, за да получите от едно дърво е много трудно.
За да се намали количеството на отпадъците в завода търсят различни начини за увеличаване на дълбочината на дървото. Един такъв метод - разширяване на гамата от продукти. Така че, от дъските, което не е подходящо за производство на молив в плана на лятото да започне производство на дървени пъзели, книжки за оцветяване за деца и средства от молци. Нещо отива в производството на къси моливи за «IKEA» магазини като част от производството на тези като дървени шишчета.
Извлича се от дървен материал трупи нарязан на къси, всеки от които е след това се разпространява от десет дъски. Това всички дъски са едни и същи, те трябва да се калибрира. За да направят това, те принудени чрез специална машина. На изхода от него дъска са с еднакъв размер и строго перпендикулярен на лицето.
След калибриран плочки се поставят в автоклав.
На външен вид прилича на цилиндър, които са свързани с множество тръби с различни диаметри. С тези тръби в камерата може да се създаде вакуум, за повишаване на налягането и се хранят в различни решения. В резултат на тези процеси се отстранява от плаките се съдържат в него смола и дърво е импрегнирана (напоена) с парафин.
Днес това не е най-лесният, но един от най-ефективните начини за подобряване на най-важните свойства на материала и защита на дървото от вредни експозиции в околната среда.
Така изглежда, "облагороден" молив дъска след автоклав.
Техните останки, тъй като трябва да се сушат и се изпращат на производството на молив. В този метод за производство на таблетки е завършена.
Готов таблетка влиза в магазин за бяла молива, където да я стартирате на машината намали канал, който след това се наслагват барове. Думата "белите" в този случай означава, че писалката все още не е боядисана.
Plate служил в далечния край на дясната страна на снимката. По пътя, на повърхността се полира до връзка и специален нож в нея са изрязани канали. В най-близкия край на плочите на машината автоматично се подреждат в купчина.
Тя изглежда като полиран плоча с изрязани прорези.
Сега дебелината му е 5 mm, равна на половината от дебелината на следващия молив. В следващата стъпка плаките са залепени заедно по двойки, за да образуват една единица молив. Ето как изглежда.
Машината гладко доставя първата таблетка и поставя пръти в бразда.
След това, от друго устройство "напуска" втората дъската, вече смазана водоразтворимо лепило, и внимателно се пада на първия.
Получените молив блокове притиснати в пневматичната преса и затягане скобите.
Ако една плоча се произвежда във фабрика сами по себе си, а след това на пръта се купува най-вече в Китай. Там за първи път е произведен от сух процес, който не изисква изпичане в пещ при висока температура. Вследствие на производствените разходи на пръта е толкова ниско, че лъвският пай от производителите на молив преминат на пръчка.
За да доведе молив не се скъса вътре в тялото, фабриката заети допълнително оразмеряване технология прът система специално лепило.
След тази операция, залепени блок се съхранява в специална пещ в продължение на няколко часа.
Камерата е доста горещо. Горещ въздух духаше фен при поддържане на температурата в района на 35-40 градуса. Дърво трябва да бъде добре да изсъхне, за да продължи да молив с едно минаване се превърна гладка и получи желаната конфигурация. Молив с "прост" молив изсъхва тук най-малко два часа, както и цвета - не по-малко от четири. Поради факта, че цветът съдържа повече мастни вещества, е необходимо повече време, за да изсъхне.
След този период, блоковете разглобени, поставени в колички уточняват някакви допълнителни параметри и се изпраща на следващата машина, която ги разделя на отделни моливи.
Формата му е подобен на машината, която направи бразда в чинията, но той има своите особености. Заготовките се поставят в бункера. Те се проведе на бичени транспортни възли задника, а на изхода е запознат дървен молив, просто все още не са боядисани.
Двоен нож, който разделя на блокове, масиви и за формирането на бъдещето на молива, и прави всичко това с едно минаване.
Това е типът на ножа за профила на смилане, зависи от това, което ще бъде един молив - шестоъгълна или кръгла.
Съвсем наскоро, фабриката започва производство на триъгълен молив. Оказа се, че тази форма на нарастващото търсене. Купувачите са привлечени ергономичност и естествено разположение на пръстите на ръцете от двете страни, които със сигурност улеснява писането дете обучение.
Той се намира в непосредствена близост до сортировач машина десктоп.
Нейната задача е да се оправи с молив, изберете "подходящи" и да се отделят дефектен. Чрез дефекти се вкара в края на прът, грапавост, парене дърво и т.н. Над таблицата виси бележка с правилата на брака.
Във всеки застанал върху поставката за маса, сложи 1440 моливи.
Асорти моливи на специален асансьор за да отидат до следващия етаж, където те ще бъдат боядисани.
БОЯДИСВАНЕ И ОПАКОВАНЕ
Купете боя в суха форма и се разрежда до желаната дебелина в лабораторията на боя.
Боядисване случва достатъчно бързо. Апаратурата непрекъснато изхвърля цветни моливи на конвейера.
Дължината и скоростта на движение на транспортната лента са проектирани по такъв начин, че молива е сух, докато се движи по него.
Преди да стигнете до другия край на конвейера, моливи попадат в една от трите приемници.
От там, те да бъдат изпратени обратно към следващото покритие.
Като цяло, всеки молив е покрита с три слоя боя и два слоя лак. Всичко зависи от желанието на клиента. Paint молива може също и в почти всеки цвят. Заводът произвежда набор от шест, дванадесет, осемнадесет и двадесет и четири цвята. Някои моливи покриват само лак.
След рисуване, моливи, изпратени до довършителни магазина. В този момент тя придобива окончателен вид, в който достига до потребителя. Моливи прилагат на печат, пуснати на гумата и заточени.
Тази машина получава печат.
Начини за прилагането му е доста, но компанията се прави, за да помогне на фолио на различни цветове. Този метод се нарича инкубирането. Работната част на машината се загрява през фолиото и матрицата се прехвърля на молив. Така че това няма да се изкачи кръг и да получите ръцете си мръсни.
Сам печат може да бъде нещо, то е специално поръчани от гравьора. В зависимост от сложността, за производството му се около пет дни.
От страна на молива, ако е необходимо, да се носят гумичка.
Последната операция - е заточване.
Наточените моливи на шкурка поставени върху барабана и движещи се с висока скорост.
Това се случва много бързо, само за няколко секунди.
Освен заточване машина могат да бъдат персонализирани да се извърши при търкаляне - разглеждане на обратния край на молива под лек наклон.
Сега моливи готови за опаковане, а за да направят това, те се изпращат в съседната стая.
Там те се събират в серия, сложи в кутия и изпращане на потребителя.
Опаковки за точното количество моливи, отпечатан в Новосибирск. Тя идва в апартамент, и на пръв придава обем.
Тогава, след бране на машини необходимото количество моливи дисплей в предварително определен цвят.
Тази машина дава възможност за събиране на набор от дванадесет цвята.
В края на моливи, изложени върху кутията.
Тук, на щанда представени мостри на продукти, които произвежда в завода.
По време на обиколката, питаме за модернизация на оборудването. "Сега има дванадесет фабрики в света, - каза Анатолий Лунин. - И изобщо подобно оборудване. В Томск, направи молив с 30-те години. От тогава, основният принцип и технологията на производство не се променя. Всички процеси са добре установени. Модернизация на оборудването е отразено в замяната на някои от възлите, или да преминат към по-нисък разход на гориво двигатели, използването на нови мелници. Хайде някои нови материали, ние се промени нещо в приемането и оценката, но самата технология остава непроменена. "
Когато го попитали дали плановете фабрика, например, китайски предприятия да преминат към производство на молив от по-евтино дърво или пластмаса Анатолий Лунин призна: "Аз си мислех да се опита да направи икономически молив от нискокачествени трепетлика, но това е друга технология, и нека така китайците са ангажирани , Аз съм по-заинтересовани от темата за увеличаване на полезната чрез подобряване на качеството на обработка на дърво. И от гледна точка на околната среда, за да се нещо по-добро от възобновяеми суровини. Пластмасови молив никога не гние и дърво в продължение на няколко години разлага напълно. "
Човек може само да си пожелаем, че в света на глобалната компютъризация, имаше място обикновени дървени моливи.
Текст, снимка: Евгений Mytsik