Механични свойства - здравина, якост, твърдост
Сила - способността на структурата до известна степен се вземат на въздействието на външни сили, без да се счупи.
Силата на материала при статично натоварване, и неговите еластични пластмасови и свойства се определят чрез изследване на стандартни проби (правоъгълно или кръгло сечение) с диаграма запис връзката между стрес и удължение.
Твърдост - повърхностен слой от метал устои собственост на еластична и пластична деформация, или унищожаване, когато въвеждането Indenter на твърд материал.
Обикновено, по-трудно от материала, по-високата си статично съдържание. Тъй като тест твърдост се извършва без унищожаване на части, се използва широко приблизителна оценка на якостта на материала и правилното топлинна обработка, твърдост стойности.
твърдост по Бринел (HB) определя в топчета материал идентификационния тест, изработен от закалена стомана с диаметър 10 mm при товар от 3000 KGF. Брой HB е съотношението на силите, пресовани топката повърхността на получената вдлъбнатината.
твърдост по Rockwell (HRC) определя от диамант вдлъбнатина в закалена стомана конус. HRC Твърдост брой съответства на разликата на дълбочина на проникване на конуса под действието на основния товар (150 кг) и временно (10 KGF).
якост на въздействието - способността на материала да поглъща механична енергия по време на деформация и счупване при ударни натоварвания.
Основната разлика от шок опън, натиск и огъване и е много по-висока скорост на отделяне на енергия. По този начин, здравината на материала характеризира способността за бързо усвояване на енергия.
Обикновено работата се оценява на счупване или разкъсване на изпитвания образец ударно натоварване, съотнесени към сферата на своята секция в точката на прилагане на натоварването. Изразена в J / sm2ili в кДж / m2. Означаваме издръжливост KCV, KCU, БСК. KC - якост символ, третият символ показва разрез остра (V), с закръгляване (U) радиус фрактура на (Т)
2. Видове топлинна обработка?
Термична обработка е набор от отопление, скорост на охлаждане и твърди метални сплави, за да се получат желаните свойства чрез промяна на вътрешната структура и структурата. Термична обработка се използва в отличие ка-междинна стъпка за подобряване на обработваемостта налягане, рязане, или като краен етап процес, който осигурява предварително определено ниво на детайл свойства.
Сред основните видове топлинна обработка трябва да се отбележи:
· Отгряване един вид (хомогенизиране, прекристализация, стрес облекчение). Целта е да се получи равновесие структура. Този виц не е свързано с промени в твърдо състояние (ако все пак се случи, тя е - страничен ефект).
· 2 Отгревни вид, свързан с промени в твърдо състояние. Отвръщане 2 род включват: пълно отгряване, мека отгряване, нормализиране, изотермично отгряване, патентоване, spheroidizing отгряване.
· Настаняване необходимо за облекчаване на стрес, както и за получаване на желания материал сложни механични и представяне свойства. В повечето случаи, материалът става по-податлив на сила намалява.
· Нормализиране. Продуктът се загрява до аустенитна държавата (30 ... 50 градуса над AC3) и се охлажда при безветрие
· Валежите закаляване (стареене). След темпериране (без полиморфна трансформация) се провежда при ниска температура на нагряване, за да се изолира частици укрепване фаза. Понякога стъпка стареене се извършва на няколко температури, за да се изолират няколко вида подсилващи частици.
· Криогенно третиране - е топлинно закалена стомана, криогенни, ниски температури (под минус 153 ° С).
Сондиране - тип обработка материали, при което с помощта на специален Ротационен режещ инструмент (сонда) отвор получени с различни диаметри и дълбочини, или многостенна напречно сечение и отвори на различни дълбочини.
Пробиване на цилиндрични отвори и пробиване многоъгълна (триъгълна, квадратна, пет- и шест едностранни, овални отвори) се извършва с помощта на специални режещи инструменти - тренировка. Сонди съгласно свойствата на обработвания материал се правят съответните размери на следните материали:
· Въглеродна стомана (U8, U9, U10, U12, и т.н.) пробиване и райбероване дърво, пластмаса и меки метали.
· Ниско легирана стомана (X V1,9HS, 9HVG т.н.) пробиване и райбероване дърво, пластмаса и меки метали. Повишена сравнение с въглероден устойчивост на топлина (250 ° С) и скоростта на рязане.
· Скорост на стомана (P9, P18, P6M5, R9K5 т.н.) Пробиване на конструктивни материали в не-закалени състояние. Топлинно съпротивление до 650 ° С
· Сонди оборудвани с твърда сплав (BK3, VK8, T5K10, T15K6 т.н.) пробиване при повишени скорости не закалени стомани и цветни метали. Топлинно съпротивление до 950 ° С Може да бъде неразделна със запоени пластини или се индексира вложка (завинтва)
· Сонди, оборудвана borazon: пробиване на закалени стомани и бял чугун, стъкло, керамика, цветни метали.
· Бормашини, оборудвани с диамант: пробиване на твърди материали, стъкло, керамика, камъни.
Следните мерки се използват за улесняване на процеса на рязане на материали:
· Охлаждане: металообработване течности и газове (вода, емулсии, олеинова киселина, въглероден двуокис, графит, и т.н.).
· Ултразвук: ултразвукови вибрации бормашини увеличаване на производителността и чип контрол.
· Отопление: Отопляем отслаби твърдостта на твърди материали.
· Въздействие: Когато шок-пробивни машини (пробиване) на камък, бетон.
Разглеждане билет 3
Дефекти в кристалната структура на метали?
Всички кристалната решетка дефекти могат да бъдат разделени в точка, линия, повърхност и обем.
Point дефекти са съизмерими с размера на атома. Те включват места, т.е.. Е. Unfilled възли решетка-ки, интерстициални атоми атоми метал примес заместване, т. Е. диаметър Атомите съизмерим с атомите на метала и въвеждането на примеси атоми, с много малки размери и следователно са в пролуки. Ефект на тези дефекти по силата на метала може да варира в зависимост от ко-lichestva за единица обем и природата.
Линейни дефекти имат дължина значително надвишава техните кипене-латерална размери. Те включват разполагането. т. е. на дефектите, генерирани в решетка в резултат на изместване на кристалографски равнини.
Размествания са два вида.
Най характеристика е ръб на дислокация. Тя се формира в резултат на така наречената полуравнина решетка или на допълнително.
Друг вид на дислокация е винт дислокация. което представлява някои условна ос вътре в кристала, около която усукани атомни равнини
Повърхностните дефекти включват основно зърно граници. В границите на кристалната решетка е силно нарушена. Те се натрупват във вътрешността на зърното се движи дислокация.
дефекти на насипните решетъчни включват пукнатини и пори. Наличието на тези дефекти, намаляване на плътността на метала, намаляване на силата.
Те оказват съдействие материали, основната цел на която - работната част от инструментите за оборудване. Те включват инструменти, въглерод, легирани и високоскоростни стомани, твърди сплави, минерални керамика, свръхтвърди материали.
Основните свойства на материали за инструменти