OMD - метална образуване методи и видове
OMD или метал формоване, е възможно благодарение на факта, че тези материали имат висока еластичност. В резултат на пластичната деформация на металната заготовка може да се получи крайния продукт, формата и размерите на които съответстват на желаните параметри. пластично деформиране, което може да се извърши с помощта на различни технологии, широко използван за производството на продукти, използвани при производството на машини, авиацията, автомобилната и други индустрии.
Ламарина работно налягане в валцуване машина
Физика метал процес образуване
РЕЗЮМЕ метал формиране е, че техните атоми такъв материал, когато е изложен на външно натоварване, степента на което надвишава еластичен гранична стойност, могат да заемат нова стабилна позиция в кристалната решетка. Това явление, което е придружено от компресия на метала, е наречен пластична деформация. В процеса на пластична деформация на метал се променя не само механични, но и физически и химически характеристики.
В зависимост от условията, при които образуващи метал, той може да бъде студено или горещо. Техните разлики са, както следва:
- Процесът на горещ метал се извършва при температура над температурата прекристализация.
- Студената обработка на метали, съответно, се извършва при температура под температурата, при която те се рекристализира.
Коване преформа изгарящ на чук - тип гореща обработка метал
лечения
Третирана метал налягане в зависимост от използваната технология се подлага на:
Основни видове метал работно налягане
Подвижен - лечение налягане на метални заготовки, в който валцуващите цилиндри действат върху тях. Целта на тази операция, която е необходима за изпълнение на използването на специализирано оборудване, е не само за намаляване на напречното сечение геометрични параметри на металната част, но също така да се получи желаната форма.
Видове ролки
Към днешна дата, прокат се извършва на трите технологии за практическото изпълнение на което трябва да бъде подходящо оборудване.
Това валцуване, който е един от най-популярните методи за лечение, използващи тази технология. Същността на този метод на лечение метал налягане е, че заготовката преминаване между две ролки, въртящи се в противоположни посоки, гофрирани до дебелина, съответстваща на разстоянието между работните елементи.
Чрез тази технология третира налягане метално тяло на въртене :. Spheres, цилиндри и т.н. Извършване на този вид лечение не означава, че заготовката извършва транслационно движение.
Тази технология, която е нещо междинно между надлъжната и напречната свиване. С него предпочитане обработен куха метална заготовка.
Видове прокат
Тази стъпка Метод коване, се отнася до методи за лечение на високо налягане. Преди началото на изграждане на метална част се нагрява, чиято величина зависи от метални марки, от които е направено.
процес метални коване може да бъде няколко метода, които включват:
- коване, работещ на пневматични, хидравлични и пара-оборудване;
- щамповане;
- коване извършва ръчно.
Когато машината и страна ковани, често се нарича свободен, т, а в зоната на лечение, не е ограничен и може да бъде всяко пространствено положение.
Ръчно коване ковашки в магазини, използвани в производството на малки количества продукти
Машини и метал образуване технология чрез коване метод предполага, че предварително заготовката се поставя в матрицата за матрица, която възпрепятства свободното му движение. В резултат на това покупка е точно формата, която има кухината на матрицата на матрицата.
Чрез коване, свързана с основния метал формоване, струговане, и за предпочитане в един производствен малък мащаб. Отопляем част при изпълнението на тези операции се поставя между шок войници на чука, които се наричат нападатели. Ролята на натъпкан инструменти могат да играят:
- обикновената брадва:
- тип обхващане;
- Точене.
натискане
При извършване на такива операции за обработка, като например екструзия, метал се измества от формовъчната кухина през отвора в нея. В това усилие, което е необходимо за извършване на такива екструзия създава мощен натиск. За предпочитане се подлага на таблетиране части, които са направени от метали, които са много крехки. метод уплътняване произведени изделия с кух или твърд профил изработен от титан, сплави, мед, алуминий и магнезий.
Балиране зависимост от производствения материал на заготовката може да се осъществи на студено или горещо състояние. Загрята преди компресия не се подлага части, които са изработени от сферографитен метали като чист алуминий, калай, мед и др. Следователно, по-крехки метали в химическия състав на който съдържа никел, титан и др са притиснати само след предварително нагряване на двете заготовката и инструмента използва.
Монтаж студено пресоване на ламарина
Натискането, което може да се извърши на оборудването със сменяем матрица позволява да произвежда метални изделия с различни форми и размери. Те могат да бъдат елементи с външни или вътрешни ребра, с постоянен или различно в различните части на информацията за профила.
Основният инструмент, чрез който подобна операция процес, изпълнен като рисунка, е матрицата, наричан още Portage. В процеса на изготвяне кръгла метална заготовка или формован простира през отвора на дюзата и получената образувания продукт с желания профил на напречното сечение. Най-ярък пример на тази технология е процес на производство тел, което предполага, че заготовката на голям диаметър се простира последователно през серия от матрици, в крайна сметка се превръща в желания диаметър проводник.
Процеси за производство на тел чрез изтегляне
Класифициран рисуване върху редица параметри. По този начин, той може да бъде:
- сух (ако се извърши с сапунени стружки);
- мокър (ако сапун емулсия се използва за неговото прилагане).
Според степента на чистота на повърхността на формиране може да бъде рисуване:
Рисунка на меден проводник
Пресичане кратност рисунка е:
- единична доза, с едно минаване;
- многократно извършва в няколко комбинация, с което напречното сечение размерите на детайла постепенно намалява.
Чрез този вид температурен режим метал налягане формиране може да бъде:
коване
Същността на този метод на метал налягане работи като коване, е, че получаването на желаната конфигурация на продукта се извършва с помощта на матрицата. Вътрешната кухина, която се образува от структурни елементи печат ограничения в грешна посока в метала.
В зависимост от марката на версията може да бъде отворена или затворена. В отворено умре, използването на която дава възможност да се не се придържат към точното тегло на детайла, специална клирънс между техните движещи се части, които могат да бъдат пресовани метални излишък. В същото време, използването на отворен умре принуждавайки професионалисти, които да се ангажират дестилация образувана по контура на крайния продукт в процеса на неговото образуване.
Отличителна черта на горещо формоване метал е въздействието на топлина, при което се деформира предварителната форма, като формата матрицата
Между структурни елементи от закрит тип умира на такова разрешение не е на разположение, както и формирането на крайния продукт се извършва в затворено пространство. За да се обработи метална заготовка посредством такъв печат, неговото тегло и обем трябва да бъде точно изчислена.
щампосване
С щамповане крайни продукти, получени от ламарина. В зависимост от това, което ви трябва, за да се постигнат резултати в изпълнението на такава стъпка процес, се прави разлика щамповане:
- разделяне (дължина, рязане и пробиване);
- оформящ (огъване, разтягане, разпределение, фланец, щамповане и др.).
За да се извърши с помощта на хидравлична или щамповане манивела преса, работещи елементи, които удари се състои от матрица и на буталото.
Примери за продуктите, произведени чрез щамповане
Качеството на крайния продукт, който осигурява ламарина печат дава възможност да не се излагат последващото му обработка. За да се гарантира качеството на матрица и удари с ръце трябва да бъдат добре проектирани и произведени с висока степен на точност.
Stamping - това е една от най-често срещаните методи за формиране на метал, който се използва активно в почти всички индустрии. Според тази технология, по-специално производството на двете най-малките детайли на електронни устройства, както и масивно тяло на превозни средства.