Производство на циментов клинкер
Производство на циментов клинкер
Romantsement - получен чрез калциниране варовик, при температура 1000-1200 градуса по Целзий глина, съдържаща най-малко 25%. Приложение: производство на бетон на ниски оценки, стенни панели, блокове.
Портланд цимент - след изпичането варовик, мергел, получени и глинени примеси циментов клинкер. Клинкера се смесва с добавки (черупки рок, шлака от доменни пещи).
Методи за производство на цимент Портланд
1. Мокри - компонентите се смесват и пулверизират в присъствието на вода, получената суспензия (суспензия) се калцинира.
2. Сухата - все едно, само в сухо състояние.
В минерален състав на циментов клинкер
Трикалциев силикат (alite) е активен минерал. Бързо се втвърдява и печалби сила, придружени от повишена температура.
Дикалциев силикат (Белите) в началния период се втвърдява бавно.
Трикалциев алуминат - ниско съпротивление на киселинни серни съединения.
Тетра-алуминиев ферит втвърдява бавно alite, Белите но бързо. Дълготрайност alite по-долу.
Приготвяне на разтвори на ниски оценки за зидария и мазилка, бетонови изделия.
Алумина - бързо се втвърдява. Получават се чрез калциниране на варовик и боксит (богат на алуминиев оксид). Втвърдяване процес придружен от голяма отделяне на топлина.
Имоти: сулфатни, водоустойчиви, устойчиви на топлина, 3-4 пъти по-скъпи от Портланд цимент.
Приложение: аварийни ремонти, аварийно конкретна, работа при зимни условия, производството на топлоустойчива бетон.
Водоустойчиви разширяване Портланд цимент се произвежда чрез внимателно смилане алуминиев цимент, гипс и калциеви hydroaluminates. В реакцията на последните две има образуване на калциев gidrosulfatoalyuminatov. Втвърдяването е съпроводено с увеличаване на силата на звука.
Приложение: създаването на хидроизолационни покрития, уплътняване на фуги и пукнатини на бетон.
Рано сила портландцимент се характеризира с бързо нарастване на силата.
Приложение: строителство на монолитни конструкции, подготовката на високоякостни бетони.
Шлака топло-, вода и сулфат. Процесът на термообработка е бавен.
Приложение: производство на стоманобетонни конструкции за работа в горещи магазини, водопроводни съоръжения.
Позоланните портландцимент се втвърдява бавно, изисква систематичен овлажняване.
Имоти: водоустойчив, сулфат, без замръзване.
Приложение: бетон и w / б строителство.
Пластичната намалява консумацията на вода на бетонови смеси и потреблението на цимент от 5-8%.
Приложение: бетонов път, летище и хидротехническото строителство.
Хидрофобен в неговите свойства, подобни на пластифицирана. Прилагането също.
Бяла и цветна Портланд цимент. Бялата се произвежда от суровини, в които малки оцветители окиси (чист варовик). Цвят -, в която много (охра, червен железен оксид).
Приложение: плочки, стенни панели текстурирани слой, на изкуствен мрамор.
Sulfate произведен от клинкер от Портландцимент с други примеси не повече от 7%.
Цимент - е един от най-популярните строителни материали на пазара. Въпреки това, производството на цимент завърши струва скъпо както за капиталови инвестиции, както и за използването на енергия. Заводи за неговото производство са разположени основно в близост до производствени обекти основния компонент, който е варовика. Сам цимент, използвани в строителството, както в чист вид или като основа за производството на основни материали (бетон и стомана).
Методът, по който извличането се извършва и развитие на варовикови отлагания, наречена "дрейф". Използвайки този метод, част от "плаващите" на скалата, освобождавайки пътя за варовик жълто-зелен цвят. Дълбочина на варовик е обикновено 10 m, дебелината на шева е 70 cm. Дълбочина, преди да направи порода жълто-зелен могат да бъдат изпълнени дори приблизително четири пъти. В следващата стъпка варовик екстрахира с лента за транспортиране изпратено до смилане. Къде варовик трябва да купи парчета размер на не повече от 10 см в диаметър. Смила до размер на варовикови компоненти се транспортират за сушене и повторно смилане, когато се прибавят останалите компоненти. След това сместа се калцинира варовик. По този начин процесът на изготвяне на клинкер.
Следващият етап е обработка на клинкер. На първо място, клинкер се смачква. Едновременно с това, процесът преминава минерални компоненти сушене и раздробяване на гипса скалата. След това всички съставки се смесват и отново се подлагат на смилане.
Тъй като суровината е понякога различни технически и физически характеристики, индустрията има три метода за производство на крайния продукт. Така, производството на цимент използва три начина на производство завършен смес: мокри, сухи и комбинирани.
Сместа от цимент се произвежда чрез мокър метод, се извършва въз основа карбонат (креда), силикати (глина) и добавки, съдържащи желязо. Последните включват конвертор утайка, пепел пирит и цветни продукт. Когато тази глина трябва да съдържа влага не повече от 20% и тебешир не повече от 29%. Всички компоненти на сместа тествани за смилане във вода, получената суспензия в резултат на което влажността е 30-50%. Окачване, или по-скоро на кашата въвежда специални пещи, където стрелбата. калциниране пещ е много впечатляващи размери: височина е 7 m и дължина - 200 м в процеса на изпичане суспензията на настъпва въглероден диоксид .. На изхода на клинкер в пещта, получен след изпичане, който има формата на гранули. Тези гранули се смилат до получаване на завършен циментова смес.
В сух процес настъпва изсушаване на цимент суровини компоненти, и едва след смилане. Така, сместа е под формата на прах.
В комбиниран метод се осъществява с помощта на два предишния частичен. По този начин, комбиниран метод на производство е разделен на два вида. На първо място, смес от суровини получава по мокър метод, и след това само влажността на сместа се редуцира с помощта на специални филтри, не трябва да превишава 16-18%. След това тази смес се изпраща на стрелбата. Във втората форма се използва за получаване на смес от препарат сух метод на първоначалната смес и след това се прибавя вода. Така получените гранули, с размер, който е не повече от 10-15 мм. След това, тези пелети се изпращат към пещта.
Най-популярен 3 дни