Производство на газобетон с ръцете си у дома

• Характеристики на AAC
• производствени функции
• Необходими инструменти
• смес
• Mouldmaking
• Производство на газобетон в дома
• допълнителни препоръки

Допълнително намаляване на разходите за изграждането на вашия собствен дом или градина може да бъде направено, ако газобетон с ръцете си. отдавна газобетонни блокчета са станали неизменна строителен материал за бързо и на ниска цена изграждане на различни сгради.

Съставът на бетонни блокове са цимент, вар, кварцов пясък, гипс, алуминиев прах и вода.

Технологията на производството на не-газобетон не е голяма работа. Състоящ достъпни и широко използваните материали, както и съставът на зреене условия са нормални. Всичко това подсказва, че газобетон да направят свои ръце наистина.

Характеристики на AAC

Газобетонни блокчета са прави паралелепипеди от клетъчен бетон. Самият материал е един вид бетон на основата на цимент, в който равномерно разпределени въздушни пори с размери до 3 мм. Като добавка за образуване на пори обикновено се използва алуминиев прах или паста. Като цяло, бетоновата смес има следния състав: цимент, пясък, алуминиев прах, вода и различни добавки.

Технология на производството на бетонни блокове.

При метода на производство газирани разделени в автоклав и не-автоклав. Първият тип съединение се получава в автоклав при повишено налягане и температура, която се реализира само в промишлена среда, която осигурява подходящ контрол на процеса в извънредна ситуация.

метод Non-автоклав производството се извършва ин виво, може да се използва самостоятелно. Производствената технология се базира на факта, че алуминиев прах при контакт с вода, бурна реакция настъпва с отделяне на въглероден диоксид. При този процес се извършва в затворена форма вътре вискозна маса, газовете образуват пори в по-голямата част от материала. Дори и след газовата смес от гама, порите са в дебелината на сместа. След втвърдяване маса при нормални атмосферни условия, получени газобетон, т. Е. бетона с затворена клетъчна форма близо до кръгли, 1-3 мм в диаметър.

Порестата структура позволява основните предимства на материала, а именно високи топлоизолационни свойства, съчетани с ниско специфично тегло при достатъчно висока якост на натиск. Газобетон блокове имат плътност 300-1200 кг / m³ в зависимост от размера на разпенващ агент въведена.

Обратно към съдържанието

производствени функции

Технологията за получаване на не-газобетон включва няколко задължителни стъпки и условия. компонент порообразуващ се добавя към цимент-пясък смес и се разпределя равномерно по обем. Процесът на образуване след това се случва доста активно с обемно разширение при контакт с вода праха.

Производство на не-газобетон.

За да се поддържат порите вътре в масата на отделяне на газа реакцията трябва да се процедира в форми, които имат достатъчна якост. вътрешна кухина за леене на определя размерите на получената газобетон блок. За първичната втвърдяване маса трябва да бъде най-малко 2 часа. След това на бетона може да бъде извлечен от матрицата, но трябва да е в стабилно състояние на стелажи за завършване втвърдяване. И накрая, окончателната якост се достига само след 28 дни на сушене единици. За производството на газобетон с ръцете си трябва да се гарантира, че основните условия и да се направят редица необходими работи.

Обратно към съдържанието

Необходими инструменти

За производството на бетонни блокове с ръце са необходими следните инструменти:

Обратно към съдържанието

смес

Стандартна аерирана смес съдържа цимент, пясък, вар и вода. Като вещество формиране на порите, се използва алуминиев прах. Гасена вар действа като пластификатор. За подобряване на свойствата се препоръчва да се използват допълнителни добавки: натриев сулфат (не повече от 0.5%) и сода каустик (не повече от 1.5% тегловни).

В основата на газобетон е цимент. Препоръчително е да се използва портландцимент M400 или M500. Пълнителят се приема под формата на кварцов пясък. Тя трябва да бъде внимателно пресява за отстраняване на големи фракции. Глината в пясъка може да бъде само малка следи и не повече от 7% от теглото на пясък. Препоръчителна следния състав и съотношение на съставките на бетоновата смес:

• цимент - 50-70%;
• Пясък - 20-40%;
• вар, сода каустик, натриев сулфат - 05,01%;
• алуминиев прах - 0.04-0.09%;
• вода - 0,25-0,8%.

Сместа трябва да се смесва добре. Чрез промяна на съдържанието на цимент и състава на порообразуващ може да се регулира чрез количеството на порите в бетона, т.е., да се промени плътността на материала.

Обратно към съдържанието

Mouldmaking

Видове бетонни блокове.

За да се реши проблема за това как да се направи бетон, е необходимо да се гарантира производството на форми за изливане на бетон. Такива форми могат да бъдат два вида. Първият тип (най-простите) е правоъгълна кутия с височина, равна на височината на блока. Площта на кутията трябва да съдържа размера на маса, от които можете да направите няколко (4-9 броя), газобетонни елементи. Ако планираното производство gazoblokov значително количество, толкова по-добре да се направи формата на стоманена лента с дебелина 4-5 мм. Дизайнът трябва да е разглобяем за да се улесни изваждането на бетон празно. От по-горе, че е необходимо да се осигури подвижен капак. Препоръчително е да се осигури нейното закрепване към стените на кутията с болтове (винтове) или други терминали. Опростена версия на формата може да бъде направена от дърво. Бисери борда кутии, използване е 30-40 мм.

Вторият тип на плесен е система мрежа. В такава конструкция прозорец кухина е разделена чрез преградни стени в клетката, която е оформена в един Gazoblok. Тази форма може също така да бъде направен от стомана или дървени ивици. шперплат с дебелина 12-15 мм може да се използва за вътрешни прегради.

Обратно към съдържанието

Производство на газобетон в дома

Преди започване на работа, вътрешната повърхност на матрицата трябва да бъде добре смазани с машинно масло, за да се избегне масово залепване. Форма Препоръчва се затопли до около 40 ° С температура е равномерно смесен бетонен разтвор се въвежда алуминиев прах, и се излива в леярската форма.

производство на маса на бетонни блокове с ръце.

Излива необходимо на височина приблизително равна на половината от височината на страничната тръба, която позволява разширение на масата по време на преминаването на химична реакция да образуват пори.

Бурна реакция с отделяне на газ се случва в рамките на 6-8 минути. По това време, има силен ръст в нивото на масите във формата. След като реакцията приключи разширяването се прекратява и тогава има леко разтвор свиване. След прекратяване на нивото на вертикално движение с помощта на силни низове стомана са изрязани от неравностите на детайла повърхност (хълмове, потоци). Над детайла но спокойна единица термично се прилага изолационен материал азбест, пяна, и т.н. На върха на формата е затворен капак ...

Обратно към съдържанието

допълнителни препоръки

Преди да се приготви бетонната смес е необходимо да се провери качеството на цимента: целостта на опаковката, периода на производство, наличието на бучки и слепени и т.н., само качествени съставки, трябва да се използват ...

Матрицата трябва да се монтира върху хоризонтална плоска повърхност за производство на блокове (за предпочитане метал). Едновременно с това се препоръчва да се използват няколко форми, към разтвора се разбърква при веднъж в голямо количество. Самият процес на производство трябва да се извършва в топло помещение. Ако формоване на блок произведени открито, че е необходимо да се избере топлото време и частта да бъде затворен от вятъра.

Газобетонни блокчета препоръчва да се издържат от местата за съхранение, докато напълно излекувани (28 дни).

Загряване форма трябва да се извършва равномерно (през неговия обем). Ако имате няколко форми, трябва да им предостави всички същите температурни условия.

При избора на размера на формите е най-добре да не се придвижат от стандартния размер на блока, както и размерът на най-подходящ за вашата сграда, не е било необходимо да се намалят елементите често в бъдеще. Възможно е от раздела в матрицата за получаване на някои други конфигурация елементи.

Производствен процес neavtoklavnyh бетонни блокове е съвсем проста. С добра организация на работата на точното количество на строителни елементи е възможно да направите свои собствени ръце у дома.