Учебник за ръжда по метални видове и начини на прилагане

Антикорозионен грунд, който се прилага в началото на ръжда отнася до приземния модификатори. Той се използва за обработване на цветни метали, се подлага на окисление. След прилагане на еднакво грапава повърхност се образува, която е покрита с изолационен праймери.

принцип на работа

Отличителна черта на праймери модификатор е наличието в тяхната структура на ръжда преобразуватели. Най-често това е фосфорна киселина. Операцията се основава на факта, че окислителни продукти (ръжда) реагират химически с компонентите на праймер и се превръща в не-окислително съединение. Ето защо ЗАРОДИШ антикорозионно може да се прилага на върха на ръжда без търкане метал за да блесне.

Трансформираните окиси образуват върху повърхността на допълнителен защитен филм с добри адхезионни свойства, така че следващите защитни покрития прилепват добре към третира метал. Посочените по-горе характеристики са особено важни, ако искате да обработва повърхността на трудно достъпни места, където ръжда е проблематично да се премахне напълно.

Съставът от всички праймери на ръжда, повърхностно активни агенти, които увеличават течливостта на състава и подобряване на проникването му в дебелината на 100 микрона. Въпреки това, на свобода, раздробяване ръжда успя да я превърне или едно химическо вещество, така че си сигурен за почистване, оставяйки само инат слой от оксиди.

Когато не е възможно да се прилагат модификатора на грунд?

Шлака устойчиви на фосфорна киселина, така че да се приложи праймер, съдържащ преобразувател ръжда не се препоръчва за такива повърхности. Ако оформен върху повърхността на черно на ръжда, това означава, че има магнетит, който също е устойчив на модификатори в състава на сплавта.

Не е възможно да се използват състави с модификатори на ръжда върху повърхности, където окисляване настъпило частично и най - няма метална корозия. Не почистват боя като мащаб, също няма да взаимодействат с конвертор, грунда и не могат да проникнат в нея. Ако по време на работа в структурата на метал изложени на серни съединения, сероводород или амоняк, като се използва праймер, базирани на фосфорна киселина и непрактично.

Видове праймери, които могат да бъдат приложени ръждата

В момента на пазара можете да намерите няколко вида антикорозионни грундове.

• Основно превръщане на оксиди за да се образува тънък филм.
• 2 1 - има две функции - основната праймер и пълнител, който създава субстрат с добра адхезия съгласно покрития (бои).
• 3 1 - първичен и вторичен праймер плюс пласт (емайл).

Емайл 3 в 1 - добър вариант, ако имате нужда да се извърши тази работа бързо. В тяхната употреба премахва необходимостта от избор на грундове и вторични покрития. 3 е достатъчно да се прилага слой от емайл и ще изпълнява няколко функции. Използването на приземния емайл 3 в 1, трябва да се има предвид, че липсата на поетапно лечение намалява метална защита от корозия за срок до 5 години.
ите

Комбинирано лечение с прилагането на първичния праймер и пълнител почвата в съответствие с технологията ще защити работната повърхност за до 20 години, така че е по-добре да се даде предимство на този метод за контрол на корозията.

Праймерите за ръжда може да бъде един компонент и двукомпонентни. Двукомпонентен трябва да се смесва непосредствено преди употреба чрез въвеждане на основния състав на втвърдителя.

подготовка на повърхността

Всички видове грундове за ръжда общи препоръки за подготовка на повърхността. Тя се състои от няколко етапа.

1. Механично отстраняване на метала от старата боя слой, насипно мащаба и ръждата. В домашна среда този използване на стоманени четки или Сандер, промишлени - пясъкоструене. В отдалечени места, може да се използва с абразивни съединения, последвано от промиване с вода под налягане от 6-8 атм.
2. Понякога източване на старите покрития и по мащаб подходящ вариант - термична обработка. В този случай, кислород ацетилен горелката. Този вид подготовка на повърхността е избран, ако е необходимо да се премахне мелница мащаб. В този случай, огън лечението на по-ефективен от механично.
3. След отстраняване на ръжда в насипно състояние и стари повърхност боята трябва да се обезмасляват. Това може да стане по всякакъв алкални съединения или специални промивки (разтворители), в зависимост от вида на багрило на повърхността.
4. Крайният етап на подготовка - sgonki остатъци от вода и сушене. За да премахнете употреба влага сгъстен въздух или стъргалки за изгонване, сушене се извършва или в специални камери, или чрез използване на строителство сешоар.

прилагане технологии

Особености на прилагането зависят от вида на грунд, и посочени от производителя. Двукомпонентен смесват в пропорциите, посочени в инструкциите и се разрежда в работно състояние разредител, ако е необходимо.

За двете един компонент и двукомпонентен за почви разредител се избира на базата на свързващото вещество:

• Епокси - етил ацетат или ксилен;
• Нитроцелулозен - разтворител или "минерален терпентин";
• PVA - кондензат (обезсолява вода);
• Полимер (stiromalevye) - разтворител Р4, Р 646.

Съставите на един компонент се прибавя към 20% разредител. Бикомпонентни довежда до желания вискозитет след смесване с втвърдителя, количеството на разредителя варира от 10 до 20%. След като се получава желания вискозитет, праймер се филтрира през фуния с филтър.

Приготвеният праймер може да се прилага подготвената повърхност с четка, валяк или спрей. Малки артикули, изработени от цветни метали, могат да бъдат лекувани чрез потапяне. Прилагането на основната функция на почвата - те са по-редки, но дюза пулверизатор използва за 1.5 мм. Layer отлагане не трябва да надвишава 15 микрона. Визуално, тя има малко блясък, но не покрива напълно метала. Вторичният земята може да се прилага не по-рано от след 20 минути - това е минимум времето, необходимо за реакцията (преобразуване) и формиране на филм.

За праймери 2 до 1 или от 1 до 3, избрано дюза 1,5-2 мм. До работен вискозитет на тях, също се добавя към разредителя, но не повече от 5% от емайла. Те също се прилагат към първичната земята, но дебелината на един слой - 40 микрона. Лечението се провежда в два или три писти с междинния слой чрез изсушаване в 1 час. Пълно време за съхнене - 2-4 часа в зависимост от температурата на влага и въздух.

Какво грунд консумация?

модификатор грунд консумация до голяма степен зависи от състоянието на обработваната повърхнина. можете да разчитате на такива показатели за изчисляване на необходимия обем:

• Основно праймер от състави с епоксидна основа - 110-340 мл / т2 на всеки слой;
• епокси - 120-150 г / м 2;
• 2 1 или 3 1 - от 80 до 150 мл / м2 за всеки слой.

Какво грунд избера?

Изборът анти-ръжда грунд, трябва да се определят следните параметри.

• Къде ще се използва почвата - за външна или вътрешна работа? За вътрешно приложение бързо мотика композиции не съдържат токсични вещества.
• Агресивността на средата, в която ще се използва за обработка на детайли. За корозионна среда, по-добре да се избере грунд тип изолационен с добра покривност и образувайки плътен филм.
• Желаният срок на експлоатация без никакви допълнителни процедури. Ако искате продукт на стомана ще продължи много години, най-добре е да остане на първичния грунда. Ако основната цел - да се намалят разходите за труд, могат да бъдат закупени на земята емайл 3: 1.

Искате ли да отслабнете?

Наднорменото тегло - това не е само естетически проблем, това е проблем на здравето. Доказани от лекари - всеки 10 кг. наднормено тегло намалява живота на човек от 3-5 години. Той също така е доказано, че за да отслабнете може да прави всичко необходимо.