Видове метални формиране и тяхната същност, метал
метал формиране е група от етапи на процеса, в резултат на което под влиянието на външни сили, прилагани настъпва образуване формовани без да се нарушава непрекъснатостта им. Главната особеност на формиране на пластичната деформация на обработвания материал. В резултат на пластмасови промени деформация не само на формата и размерите на заготовката, но също така и свойствата на основния метал.
Видове лечение налягане
Нанесете шест основни типа на пластмаса работна - подвижен, екструдиране, изтегляне, коване, щамповане и лист щампован метал.
Подвижният (фиг. 1.1, а). Деформацията на метал с въртящ се инструмент - ролки - нарича подвижен. Заготовката 1 чрез силите на триене се изтегля в процепа между ролките 2 ги деформира и придобива желаното напречно сечение. Когато подвижния заготовки площ на напречното сечение намалява, докато се увеличава дължина. Тази операция се извършва със специални машини, наречени валцуване.
Фиг. 1.1. Видове метални образуване на:
търкаляне, б - пресоване, в - рисуване, г - коване, щамповане г е обем, е - щамповане; 1, 5, 9, 13, 16, 19 - 2 - празни ролки 3 - продукт, получен чрез валцоване, 4, 18 - удари 6 - контейнер, 7, 20 - матрица 8 - екструдиран профил, 10 - Portage, 11 - продукт, получен от чертеж, 12, 14 - горна и долна нападатели, 15, 17 - горна и долна половини на матрицата
Произвежда търкаляне: цъфтеж на квадратно сечение със страна 350 х 350 mm; плочи - 100. Дебелината на плочите 600 mm и ширина от 600 до 2300 mm; квадратни и кръгли напречни сечения профили с размери 150 5 mm; ъглови стоманени рафтове 20. Размерът на 250 mm; канали 20. Височината на 450 mm; височина лъч и 1100 mm; релси, тръби, листове, ленти, ленти и др. Специалните мелници произведени преформа от редуващи се участъци дължина (партида търкаляне), гуми с колела, топки, съоръжения и други.
Подвижен е изгледи лечение най-високо налягане, 75. 80% от претопи стомана претърпява подвижен.
натискане
Пресата (фиг. 1.1, б). РЕЗЮМЕ натискане се екструдира метална заготовка 5 удар 4 от контейнера 6 през матрицата 7. матрицата има форма отвор, съответстващ на желания профил 8. Екструдиран произвеждат прости и много сложни, твърди и кухи профили.
Този вид лечение налягане се подлага на значително цветни метали и сплави, но напоследък формоване използва в производството на профили, а също и от заготовки maloplastichnyh стомани и сплави.
Чертеж (фиг. 1.1, с). Диаметърът на тел от 16 mm до няколко микрометра, високо качество, тънкостенни тръби. 0.2. 20 мм и други кухи профили, калибрирани пръти от стомана, цветни метали и сплави от различни класове, произведени от чертежа. Този вид обработка е да се дърпа на заготовки 9 Portage на през отвора в детайла 10. Основания за тази операция обикновено се разточва продукти производство. Когато чертеж е намалена площ на напречното сечение на заготовката и увеличава дължината му. В процеса на изтегляне се постигне точност на размерите и грапавост на повърхността, получена с подходяща обработка и повишена работа втвърдяване поради силата на продукта 11 по време на студена деформация.
Коване (фигура 1.1 гр.) - тип лечение налягане, при което заготовката се деформира универсален инструмент на проста форма, например плоски нападатели. Нагрява до температура на коване на заготовката 13 е монтиран върху долната част на тялото въздействие 14 и горната му насрещната 12 се деформира до желания размер. Коване характеристика свободна или почти свободен поток на метал в посока, перпендикулярна на движението на инструмента.
Коване ползване на производството ден на формовани части коване машини от почти всички от ковано стомани и сплави тегло от няколко грама до няколко стотин тона. Малки изковки са изработени ръчно ковани, средни и големи - машина.
коване
Коване (фиг. 1.1 г). Същността на този вид лечение се състои в деформиране преформа в кухината 16 между двете половини 15 и 17 на матрицата; метал кухина запълва заготовката по време на половинките на подход. Формата на формовъчната кухина, съответстваща на формата на бъдещите изковки, което осигурява висока точност на последната. Изходният заготовката обикновено продукти, получени чрез валцоване и предварително разделена на измерените парчета. Коване се извършва на чукове, преси и специални машини. Използването на този вид лечение, производство колянови валове, зъбни колела, лопатки на турбини, скоби и други машинни части в масово и серийно производство.
щампосване
Щамповане (фиг. 1.1 д). Този тип образуване се характеризира с това, че като използвания оригинален празен лист 19, лента или ленти, които се деформира чрез специален инструмент - матрицата. Основните части на матрицата са поансон 18 и умират 20. почина определя обикновено коляно и лист щамповане поне - на хидравлични преси на различните капацитети. Stamping произвежда достатъчно точни и надеждни части на машината или преформи за тях с минимално изтичане на метала. В повечето случаи на печат се извършва без нагряване на метала, така получените продукти се характеризират с ниска повърхностна грапавост и висока якост. Процесът е лесно автоматизирано лист пробиване - лист за отбелязване на производителността на машината достига няколкостотин части в минута.