Процес - алкилиране - голяма енциклопедия на нефт и газ, хартия, страница 1

Процес - алкилиране

Процесът на алкилиране се извършва при температура от 5 до 15 С. При по-високи температури, сярна киселина се окислява на въглеводороди при ниски температури поради повишен вискозитет на емулсията е трудно ефективен контакт на въглеводород със сярна киселина. [1]







Процеси araminirovaniya алкилиране и в повечето случаи се извършва при повишено налягане в автоклав. Общи изисквания за безопасност при провеждането на такива процеси са изложени в Sec. [2]

Процесът на алкилиране се извършва при атмосферно налягане и температура от 10 О-С, моларно съотношение на толуен / ацетилен (8 - - 12): 1 и тегловно съотношение на толуен / сярна киселина (7 - - 10): 1, използвайки енергично разбъркване. [3]

Процесът на алкилиране има нисък приоритет единствено поради ограничените ресурси на суровини - бутан-бутилен фракция ново. [4]

Процесът на алкилиране се провежда обикновено в кухата колона тип реактор, където реакции протичат едновременно алкилиране и трансалкилиране PAB. Реакторът се въвежда обезвлажнява източник и рециклиране бензен, PAB, пресни и рециклиран катализатор комплекс, газообразен олефин. Моларното съотношение на бензен до олефин Въз рециклирани PAB е 3.0 - 3.5. Реакционната отстраняване на топлина се извършва чрез изпаряване на суровината и част от бензола, обаче температурата на процеса (100-130 ° С) определя подходящата налягане. Отпадните води от горната част на реактора на бензен пари кондензират в обратния хладник и се връщат в реактора. Некондензиран бензен, съдържаща се в отработените газове се абсорбира в абсорбиращата PAB които влизат в реактора. Изгорелите газове, след неутрализация с алкални и промиване с вода изпраща на пламъка. [5]







Процесът на алкилиране се използва също и в нефтохимическата промишленост, например за ztilbenzola взаимодействие на бензен с етилен; етилбензен от своя страна е изходен материал в производството на синтетичен каучук и стирен. [6]

Метод алкилиране с алкил халиди при температура 353 - 37YA К. Тъй метил хлорид с точка на кипене от 248,88 K, реакцията на алкилиране се осъществява в автоклав под високо налягане. [7]

Алкилиране процеси се извършват в присъствието на катализатори, от които най-широко използваните флуороводородна и сярна киселина. [8]

Процесът на алкилиране протича с отделяне на топлина, която се отстранява обикновено чрез подаване към реактора (в няколко точки по височина) студена суровина. Поради значителното разтваряне на реагентите и инертни материали бензен част от газа се практикува използването на тръбни реактори без охлаждане устройства, катализаторът в реакторите, поставени върху рафтовете. При получаването на кумол като компонент на температурата на горивото в реактора се поддържа при около 220-230 ° С, налягане 30-40 ч, скоростта на обемния емисия на 3 - 4 л / (L-з) (на базата на течна суровина); излишъкът от бензен е 7 - 10 кг / кг пропилей. [10]

Процесът на алкилиране се извършва до получаване на смес течни изоалкани добавят към бензин да увеличи броя октан. [11]

условия на процеса алкилиране изследвани, което показва относителното съдържание на отделните продукти е представено чрез следната схема. [13]

Процесът на алкилиране се характеризира с въвеждане на алкилова група, в солна газ и фракцията на продукта се извършва в присъствието на концентрирана сярна киселина под налягане; 2 - 16 атмосфери (температура и 0 - 10), с използване на амоняк като охладител. Алкилиране бутан-бутилен фракция Полученото масло авиационно гориво и кумол. [14]

Процесът на алкилиране, използван за получаване на високо октаново число компоненти бензин. Реакцията на алкилиране протича при умерени температури и налягания. Пресен катализатор обикновено е 96 - 100% - сярна киселина Най. За алкилиране поток процес изисква интензивно смесване на въглеводородната фаза от катализатора в реакционната зона. Генерирани от реакцията на излишната топлина трябва да бъде непрекъснато освобождава, така че температурата на средата се поддържа стабилно в диапазона 7 - 10 С. Тези основни изисквания на предварително определен дизайн контактор или реактор. [15]

Страници: 1 2 3 4

Сподели този линк: